发布时间：2015-10-28
本文主要阐述了影响渣浆泵磨损的因素以及防磨措施
在渣浆泵的运行过程中，磨损是不可避免的。
通过上述渣浆泵的磨损机理我们可以看出，渣浆泵过流件的磨损是由多种因素影响的结果，下面我们主要从料渣及其固体颗粒的性质、固液两相在泵内的运动特性及过流件本身性质来分析其对渣浆泵磨损的影响。
我们在渣浆泵选型中必须充分考虑此类因素。
1、在渣浆泵工作的过程中，固体颗粒和载运固体的液体是渣浆泵输送的主要介质，它们作为泵磨损摩擦副的一方面，其性质对磨损有重大影响。
2、颗粒的密度、形状、硬度及粒径等固体颗粒的物理性质对磨损起着重要的作用。
①颗粒密度、形状对磨损的影响：密度大的颗粒在离心泵叶轮的流道中大都向外运动，且颗粒一直靠近叶片的工作面运动，对叶片的工作面会产生较大的磨损，如果颗粒在叶轮进口均匀分布地进入流道，那么其碰撞工作面可能性会逐渐加大，叶片工作面的磨损变大，且接近出口处的磨损更严重密度不同的颗粒在叶轮中持续的时间不同，密度大的颗粒由于其相对速度较大，使得密度大的颗粒在叶轮内持续的时间就较短。而对于同一形状的颗粒，一般而言，密度大则磨粒的质量和动能大，从而磨损也相应的较大对于颗粒的形状，在同样情况下，钝角磨粒压入材料的深度浅，造成切削或变形的程度也小，而尖角磨粒对材料的磨损程度要重些。
②颗粒粒径对磨损影响：颗粒粒径对材料的磨损并非是随粒径的增加而无限增加的，而与其粒径范围有关，虽然粒径越大的颗粒越贴近叶片工作面运动，但在粒径较细且均匀，磨损主要为切削型磨损的情况下。粒径d对磨损的影响仍存在两个临界值，即试和姚，当粒径d小于临界值d1时，材料受到的磨损很小；当粒径介于d1、d2两者之间时，磨损程度I=kddn，其中n为粒径作用指数，一般取0. 7-1. 0，kd为粒径影响系数。一般上d1值在0. 002mm-0. 005mm之间时，粒径增加其磨损能力将不再增加。临界粒径d2也称饱和粒径，一般在0. 5mm-0. 2mm之间。
③颗粒硬度对磨损的影响：一定硬度的材料，磨粒的硬度不同所表现出的磨损形式也是不同的，其磨损规律也有较大的差异，且提高材料的硬度，能够增加材料抵抗变形、切削和刺入的能力，如果用Hm来表示材料的硬度，用Hs来表示磨粒的硬度，那么不同的Hm/Hs值，其磨损量I的表达式也不同，以下为Hm/Hs不同的取值时，磨损量的表达式：当Hnt/Hs < 0.8时：
无论你正在使用哪一种渣浆泵型号都必须考虑以上因素
